金属型铸造是属于铸造中的一种类型,金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用多次(几百次到几千次)。现在河南化机与大家互相讨论一下金属型铸造的意义,金属型铸造是有比较多的讲究,当然除了砂子外,还要有一个良好的模具,如上图的模具,一般都是用木头制作的模具。
先是要有制造产品的模具图纸,根据图纸师傅做出产品模具,模具一定要做好点,不然产品做出来有毛刺,有了模具后,就可以正式去造型了。下面也是很重要的部分,河南化机全程都有专业的指导老师进行现场跟踪,铸件的每个环节都能保证质量。什么是铸造:就是把金属,铜,铝,等融化后,浇注铸造出来的产品过程就是铸造,铸件保温后,出坑进行清理,把铸件周围的砂子都清理掉,一个产品的样子就出来了,一个最原始没有加工过的铸件,经过抛光打磨后效果就出来了。
金属型铸造结构工艺性的好坏,是保证铸件质量,发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则:
1)铸造结构不应阻碍出型,妨碍收缩;2)厚差不能太大,以免造成各部分温差悬殊,从而引起铸件缩裂和缩松;3)限制金属型铸件的最小壁厚。
另外,对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。
折叠浇注位置
铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置,冒口的补缩效果,排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下:
1、保证金属液在充型时流功平稳,排气方便,避免液流卷气和金属被氧化;
2、有利于顺序凝固,补缩良好,以保证获得组织致密的铸件;
3、型芯数目应尽量减少,安放方便、稳定、而且易于出型;
4、有利于金属型结构简化,铸件出型方便等。
折叠铸性分型面选择
分型面形式一般有垂直、水平和综合分类(垂直、水平混合分型或曲面分型)三种。选择分型面的原则如下:
1、为简化金属型结构,提高稿件精度,对形状教简单的铸件最好都布置在半型内,或大部分布置在半型内;
2、分型面数目应尽量少,保证铸件外形美观,铸件出型和下芯方便;
3、选择的分型面应保证设置浇冒口方便,金属充型时流动平稳,有利于型腔里的气体排出;
4、分型面不得选在加工基准面上;
5、尽量避免曲面分型,减少拆卸件及活决数量。
折叠浇铸系统设计
根据金属型铸造的某些特点,在设计浇注系统时须注意以下几点:金属浇注速度大,超过砂型的约20%。其次,在液体金属充型时,型腔里的气体要能顺利排除,其流向应尽可能与液流方向一致,顺利的将气体挤向冒口或出气冒口;此外,应注意使液体金属在充型时流动平稳,不产生涡流,不冲击型壁或型芯,更不可产生飞溅。