机床铸件时效变形处理
机床铸件向上半型上安放吊芯很不便利。悬臂砂芯不稳固,金属浮力效果下易偏斜,故应尽力防止。此外,要照顾到下芯、合箱、查验的便利。 应使合箱方位、浇注方位和机床铸件冷却方位相一致。翻转铸型不只劳作量大,而且易引起砂芯移动、掉砂,乃至跑火等缺点。浇注系统规划中,关于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道,使金属液能疾速平稳进入铸型内。机床铸件造型时填沙要均匀,关于中大型铸件尤为重要,每层加砂要均匀,防止因砂不均匀,振实时单个部位紧实力不均匀而构成泡沫型变形。铸件浇注后,不要过早的打箱,在箱内应有满意的保温时间,关于中大型铸件尤为重要。不影响大型机床铸件,球铁铸件机械强度和功用运用的情况下,可适当调整机床铸件球铁铸件的化学元素成份。大型机床铸件优先选用砂型铸造,首要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简略、出产周期短。当湿型不能满意需求时再思考运用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。查验模型结构情况,在易变型和开裂的当地,放置拉筋和加强筋板;在不影响铸件几许标准和功用需求的情况下,可增大过渡处的圆角标准。关于某些细长比例较大的铸件,如机床床身、铸铁平板、铸铁平台。球铁铸件等特别是有导轨的机床铸件,导轨热节较大,其他部位又较薄,易发生挠度变形,为此应采取反挠度,来抵消铸件凝结时发生的挠度变形。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。 铸造方法应和出产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适宜批量出产,大型铸件可以单件铸造也可批量生产。应确保铸件能充溢。对具有薄壁部分的铸件,应把薄壁部分放在下半部或置于浇注道以下,避免出现浇不到、冷隔等缺点。 应有利机床铸件的补缩。关于因合金收缩率大或铸件结构上厚薄不均匀而易于出现缩孔、缩松铸件应优先考虑实现顺序凝结的条件,要便于安放冒口和发挥冒口的补缩效果。 防止用吊砂、吊砂或悬臂试砂芯,便于下芯、合箱及查验。经历标明,吊砂在合箱、浇注时简单塌箱。