机床铸件厂家的加工工艺性能特点

  机床铸件厂家的加工工艺性能特点:

  1.研磨效率高。砂轮相对于工件高速旋转。通常,砂轮的线速度为35m / s,约为普通工具的20倍。机床铸件可以具有更高的金属切削率,磨削加工效率得到进一步提高。在某些过程中,车削,铣削和刨削已直接从毛坯中替换。同时,磨料颗粒与工件产生强烈的摩擦,塑料数控机床急剧变形,从而产生大量的磨削热。

  2.可以获得较高的加工精度和较低的机床表面厚度。每个磨粒的切屑层非常薄,通常只有几微米,因此表面可以实现高精度和低表面厚度。

  3.砂轮由许多磨粒数控机床组成。砂轮中磨粒的分布不规则且不均匀。切削时,通常具有负前角和一定弧度,因此切削能力高。 ,机床的耗能量很大。

  4.加工范围广。砂轮具有较高的磨粒硬度和良好的热稳定性。机床铸件厂家不仅可以加工诸如未硬化钢,铸铁和有色金属之类的材料,而且还可以加工硬化钢,各种切削刀具和硬质机床合金。

  5.高灵活性。它主要表现为加工机床铸件的灵活可变性,即通过改变应用软件,很容易在范围内将加工功能从一个零件更改为另一个零件,从而大大减少了产量。多个品种。设备调整和生产准备时间。

  6.实现机床铸件厂家操作和加工过程的自动化。数控磨床加工解决了普通机床铸件自动化程度低,加工效率低和自动机床,专用机床或自动线加工灵活性差的基本矛盾,已成为现代机床加工的一种方法。完善的功能。


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