消失模机床铸件消失模铸件的凝结特性与缩松
1)消失模机床铸件的冷却凝结速度慢,慢于一般粘土砂型铸造。2)消失模铸造在负压下浇注,铸型刚度好,浇注铸铁件时铸型不会呈现体积膨胀,饰件自补缩能力强,大大减少了铸件呈现缩孔倾向。3)消失模铸造机床铸件冷却速度慢,铸件受铸型阻力小,小于粘土砂型铸造,所以铸件构成应力小,热裂倾向小。(3)消除消失模铸造机床铸件冷却速度慢带来不利影响的措施1)运用激冷造型材料加速铸件冷却速度。如选用钢丸、错砂、铬铁矿砂及石墨砂。选用这四种造型材料及一般硅砂,从铸件中心温度改变曲线标明,四种型砂材料对消失模铸件均有一定激冷作用,激冷效果从小到大依次为错砂一铬铁矿砂一钢丸一石墨砂,运用这些型砂可使磨球铸件冷却速度进步1-2倍。消失模铸造旧砂回用率一般在96%以上,消失模铸造皮带轮特种旧砂圆用率一般在98%以上,选用特种型砂一次性出资虽然增大,但对铸件质量带来的效益不行忽视。2)为降低冷却凝结速度慢带来的不利影响,可适当调整铸件化学成分,选用变质处理。如可增加皮带轮铸件中铬含量以进步碳化物含量,构成含铬碳化物,会使铸件硬度进步;另外,增加铜含量可使铸件基体固溶强化,显著进步冲击韧度。钙等元素在碳化物中的溶解度接近于零,在变质剂中参加钙等元素可使其富集在碳化物前沿,阻挠碳化物的进一步生长;在合金中参加稀土元素,也可使其吸附在碳化物外表阻挠其长大;参加钼、钒等元素,可增加碳化物晶核核心,使晶粒得到细化、综合采纳上述措施,可使消失模铸造皮带轮的高铬铸件无须热处理即可使其硬度到达54-56HRC冲击韧度到达5.9-6.9/cm,与金属型铸造铸件功能相当。但消失模铸造在出产功率和劳动环保等方面带来的效益,比金属型铸造要大得多.